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為了便于對不同生產(chǎn)區(qū)域進行設(shè)計和衛(wèi)生管理,通常將食品工廠車間按車間的潔凈度不同劃分為非食品處理區(qū)、一般生產(chǎn)區(qū)、準潔凈生產(chǎn)區(qū)和潔凈生產(chǎn)區(qū)。準潔凈生產(chǎn)區(qū)和潔凈生產(chǎn)區(qū)屬于管制生產(chǎn)區(qū)。
一般生產(chǎn)區(qū)指原料倉庫、材料倉庫、外包裝室及成品倉庫等與產(chǎn)品生產(chǎn)關(guān)系密切,但其區(qū)域內(nèi)空氣的潔凈度要求次于管制生產(chǎn)區(qū)的操作區(qū)域。
潔凈生產(chǎn)區(qū)指加工調(diào)理場等潔凈度要求次于潔凈生產(chǎn)區(qū)的操作區(qū)域。
包括:食品加工調(diào)理場如從事切割、磨碎、混合、調(diào)配、整形、成型、烹調(diào)及萬分萃取、改進食品特性或保存性(如提油、淀粉分離、豆沙制造、乳化、凝固或發(fā)酵、殺jun、冷凍或干燥等處理生產(chǎn)的場所);
內(nèi)包裝材料的準備室(指不必經(jīng)任何清洗消毒程序即可直接使用的內(nèi)包裝材料,進行拆除外包裝或成型等的操作場所);
緩沖室指原材料或半成品未經(jīng)過正常制造流程而直接進入管制生產(chǎn)區(qū)時,為避免管制生產(chǎn)區(qū)直接與外界相通,于入口處所設(shè)置的緩沖場所。
灌裝間ISO等級 4級
內(nèi)包材貯存室ISO等級 5級
人員凈化室ISO等級 7級
地面:應有1%—2%的排水坡度。
墻壁:相對濕度超過80%的潔凈區(qū),墻壁應使用抗jun防霉涂料,抗菌防霉涂料應符合《HG/T 3950》。涂料中的有害物質(zhì)*應符合《GB 18582室內(nèi)裝飾裝修材料內(nèi)墻涂料中有害物質(zhì)的*》的規(guī)定。
四、10萬級無塵車間的潔凈標準
1、塵粒大允許數(shù)(每立方米)。
2、大或等于0.5微米的粒子數(shù)不得超過3500000個,大或等于5微米的粒子數(shù)不得超過20000個。推薦儀器:塵埃粒子計數(shù)器
3、微生物大允許數(shù)。
4、浮游菌數(shù)不得超過500個每立方米。推薦儀器:浮游菌采樣器
5、沉隆菌數(shù)不得超過10個每培養(yǎng)皿。
6、壓差:相同潔凈度等級的潔凈室壓差保持一致,對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa,潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。推薦儀器:壓差計
7、溫濕度要求:十萬級潔凈室對溫度、濕度無特殊要求時,以穿著潔凈工作服不產(chǎn)生舒服感為宜,溫度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波動±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%,夏季潔凈室濕度控制在50-70%。推薦儀器:溫濕度儀
8、配電:潔凈室(區(qū))的主要生產(chǎn)用房一般照度值宜≥300Lx;輔助工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。推薦儀器:照度計
五、食品潔凈車間結(jié)構(gòu)系統(tǒng):
根據(jù)《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》車間的墻體和吊頂須采用不產(chǎn)塵、不積塵表面平滑的材料施工,并且不能在車間中存在si角。采用潔凈廠房施工專用彩板,基板頂板采用寶鋼0.4的鋼板,芯材密度14kg/m3,鋁材采用華聯(lián)專用鋁型材,為提高凈化間的使用壽命,并達到美觀大方的效果,所有鋁型材進行電泳處理。
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